PEEK板与PEEK棒在加工方面的的浅析：
随着高分子特种树脂在日常生活中的普及应用， PEEK型材也从几千元的价格一路跌倒几百元每公斤，变成一种较为常用的高级工程塑料；
由于PEEK板/PEEK棒是一种高性能/高分子的聚合物型材，也就有存在着高分子材料的一些特性，例如：高强度/高硬度/耐磨性能好/耐高温/耐疲劳/尺寸稳定性好等特性，在日常的机加工中或多或少会碰到材料加工变形、钻孔会出现开裂等情况问题；这个跟机器的转速、刀具、加工的方法有着不可或缺的联系，如果把PEEK当成金属一类的材料来加工，就会出现上述的情况（开裂或者变形）；
由于PEEK型材没有金属那样具有良好的延展性能与耐热的稳定性，所以在机加工的时候，我们要有序不乱的按照相关步骤来操作，选择适合的合金刀具且要保证刀具足够锋利，铣厚度下刀不能太猛、单次车削的厚度不宜过多、机器的转速不能过高（一般控制在1000-2000转左右）这样也不会出现爆边或者表面出现麻点的现象，还有铣厚度超过原始厚度一半以上的最好是双面铣，这样能抵消材料由于单面车削厚度过多而产生弯曲或者变形，一般来说铣的厚度控制在原基础的一半以内，还有就是在铣条形槽时候，进刀不能太深、转速不宜太高、最好就是多次铣，这样会加工出来槽与槽之间的间隔比较均匀，还有的就是机加工一定要加冷却液或者是水来降温，这个既能保证材料加工的光洁度也能较好的保证材料由于过热出现的变形，还有就是圆棒在钻孔时候要先从小的钻头再到大的钻头，依次递进，同样转速也不能过高，这个可以较好的避免圆材在钻孔时出现开裂的现象，既提高加工的合格率也节约材料成本。
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